Технології оцинкування металу

Необхідність якісної оцинкування металу обумовлюється стрімким освітою іржі на поверхні. Цей процес називається корозією і добре відомий усім, хто хоч раз працював з металевими виробами, ушкоджував кузов автомобіля або спостерігав аварійні ситуації на виробництві з-за того, що обладнання продірявилися.

Примітний той факт, що цинкування поверхонь необхідно не тільки конструкціям, які щодня піддаються впливу води або стоять під відкритим небом. Будь-яке, навіть саме незначне пошкодження металу в кінцевому підсумку закінчиться корозією. Для того, щоб в один день не втратити дороге устаткування, не стати свідком простою виробництва, слід вчасно звернутися на завод з цинкування або організацію, яка зможе нанести захисне покриття.

Для чого стали необхідний шар цинку

Сталеві конструкції і невеликі вироби навіть після короткочасного контакту з вологим середовищем, починають повільно, але впевнено руйнуватися. Цьому виною пористість металу, куди забивається повітря і виду. Вступаючи у взаємодію, вони перетворюють міцну сталь в подобу губки. Звичайно, цього не помітити неозброєним оком, але якщо розглянути матеріал під мікроскопом, то можна побачити пористість. Саме тому так необхідний процес оцинкування металу, що створює невидиму захист, броню, яка буде протистояти руйнівним факторам.

Однак, не тільки цинк може зупинити корозію. Існують метали, яким вона не страшна. Наприклад:

• алюміній;

• хром;

• титан;

• мідь;

• срібло;

• золото;

• олово;

• свинець.

Так з'являються різні технології лудіння (нанесення олова), оміднення (нанесення міді), хромування і так далі. У кожному разі процес йде за схожим сценарієм, однак результат виходить різним. Нанесення захисного металевого покриття може відрізнятися кольором, температурою плавкости, щільністю, зносостійкістю, швидкістю стирання і рядом інших показників, який вкрай важливі для машинобудування, експлуатації обладнання у зовнішньому середовищі.

Своє поширення оцинкування виробів з металу отримала за рахунок низької вартості і відносної простоти процесу, швидкості роботи і ефективності.

Методи цинкування

Сучасні технології не стоять на місці і на сьогоднішній день відомо кілька способів, завдяки яким можна запобігти утворенню корозії. Всі вони, так чи інакше, будуть називатися цинкуванням, хоча методологія буде разюче відрізнятися.

Методи оцинкування:

• гаряче;

• холодне;

• гальванічне;

• газотермічне;

• термодифузійне.

Вибір способу залежить від типу конструкції, яку слід захистити, а також умов її експлуатації і вимог, яким повинен відповідати бар'єрний шар. Незалежно від технології оцинкування металу, товщина захисного шару повинна бути обговорена до початку робіт. Також, варто пам'ятати, що ні один метал, що наноситься поверх сталі, не зможе уберегти від механічних пошкоджень, відколів, ударів. Чим більше буде травмуватися інструмент, виріб або будівля, тим швидше зруйнується цинкова плівка. Тому деякі девайси можуть проходити оцинкування металу повторно через якийсь період часу.

Гаряча оцинковка

Для металоконструкцій найчастіше застосовується метод гарячого цинкування. Однак варто помітити, що технологія негативно впливає на екологічну безпеку, оскільки потрібно застосування хімічних реагентів, а основна робота відбувається в розплавленому цинку.

Процес гарячого оцинкування металу в Дніпропетровську складається з двох етапів: підготовчого і безпосередньо пов'язаного з нанесенням покриття. У свою чергу, підготовка здійснюється в кілька дій:

1. Очищення конструкції.

2. Її знежирення.

3. Кислотне травлення.

4. Промивка великим об'ємом води.

5. Повне висушування.

Тільки після успішного завершення кожного блоку робіт можна приступати до нанесення цинку. Процес передбачає повне занурення виробу у ванну з розплавленим захисним металом. Тому ціна оцинкування металу може варіюватися залежно від кількості витратного матеріалу.

Після того, що обладнання буде вилучено, його охолоджують повітряними потоками, позбавляють від налипання. Головний недолік даного металу – обмежені габарити робочої ванни. Це означає, що далеко не всі конструкції зможуть помістити в розчин з цинком. Незнімні і нерозбірні будови недоступні для холодного і гарячого цинкування, оскільки для них обов'язковий демонтаж і транспортування на територію виконавця.

Метод холодного оцинкування

Распространение данный метод получил за относительную простоту и технологию, которую возможно повторить даже в домашних условиях. Суть способа заключается в том, чтобы на подготовленный материал нанести слой защитной смеси, которая содержит около 90% цинка. Некоторые используют для этого простые кисточку или валик.

Холодное оцинкование применяется для:

• смонтированного трубопровода;

• опор электропередач;

• элементов железнодорожных путей и сообщений.

Любая конструкция, которая по объективным причинам не может быть демонтирована и альтернативным видом цинкования обработана, может быть защищена холодным методом.

Популярным способ стал у автолюбителей, который используя цинконол, восстанавливают кузова автомобилей в своих гаражах. Однако стоит помнить, что любые работы принесут желаемый результат, если будут выполнены с учетом правил и соблюдением технологий.

Термодиффузионное цинкование

Данный метод, который появился около ста лет назад, на сегодняшний день получает новую жизнь. Суть сводится к тому, чтобы опустить изделие, которое требует защитное покрытие, в герметичную камеру вместе с сухой смесью цинка. Нагревая температуру внутри до рекордных +2600 градусов, запускается процесс преобразования цинка в газообразное состояние. Начинается диффузия, которая и формирует на поверхности металла защитный слой.

Преимущества метода:

1. Безопасность для окружающей среды.

2. Практически полное заполнение пор металлического изделия.

3. У 5 разів більша ефективність, на відміну від гальванічного методу.

4. Можливість варіювати товщину захисного шару.

5. Підходить для будь-яких форм обладнання.

6. Не вимагає спеціальної утилізації відходів після виробництва.

При цьому існує і ряд недоліків. Серед них малопривабливий брудно-сірий колір, відсутність блиску, мала продуктивність.